工业加热炉清洗 加热炉干冰清洗 裂解炉干冰清洗 工业加热炉干冰清洗技术的详细描述：
加热炉、裂解炉、废热锅炉等工业炉是炼化生产装置的主要耗能设备，随着节能工作的不断深入和发展，科研人员针对加热炉系统和部件做了大量的节能改造工作。燃烧器、炉衬、空气预热器等部件经过不断的改进已取得了良好的效果，而加热炉的一个重要传热部件――对流段炉管，其外表面积灰和结垢对传热所产生的影响还没有引起人们足够的关注。当灰垢积满翅片或钉头表面时，随着对流管传热效率的下降，排烟温度的升高，加热炉最少损失了3%以上的热效率。干冰清洗的方法清除对流段炉管表面的结垢和积灰，达到了节约能源降低成本的目的，并取得了良好的经济效益和社会效益。干冰清洗具有工期短、对设备无损伤、无污染等特点。
加热炉在运行过程中，烟气中的油焦、碳粉、硫化物、矿物质等固体颗粒在与对流段炉管表面相互碰撞时，部分颗粒在惯性力的作用下将沉积在炉管外壁的翅片（或钉头）表面。同时烟气中的SO2等腐蚀介质对炉管有一定的腐蚀作用，腐蚀产物也容易粘附在炉管表面。随着加热炉运行时间的延长，炉管表面积聚的垢物越来越多，特别是烧重油或减压渣油的加热炉，严重时污垢将炉管全部包裹，基本见不到炉管的翅片或钉头，大大降低了对流段炉管的传热性能，导致对流段烟气出口温度升高，加热炉热效率下降。就对流段炉管而言，它主要是以对流的方式传递热量，在对流段下部由于烟气温度较高，也有一定的辐射热传递。当翅片（或钉头）管表面积聚一定的灰垢后，对加热炉将产生一些不利的后果。
炉管结垢对生产的主要危害
（1）减少烟气的流通面积，影响加热炉正常操作
（2）大大降低传热性能增加能耗
（3）腐蚀炉管，降低使用寿命
工艺选择依据
我们在国内多个加热炉对流段采集了大量的垢样）进行分析和试验。炉子对流段的污垢成份分析结果如下（华北某石化公司为例）：油焦：13.6%，硫化物（以FeS计）：17.3%，腐蚀产物（以Fe2O3计）：14.8%，碳：34.2%，其它矿物质：21.1%，（部分垢样中腐蚀产物，硫化物含量相对较高）。由于垢物沉积多年，垢物牢固地粘附在管壁上，且相当坚硬。根据分析结果，采用一般的水剂清洗，在清洗污垢的同时，水剂的PH值会降低，有时甚至会达到1以下，而且水剂难以回收和清除干净，在设备多孔或缝隙结构中，对设备的腐蚀长期存在，如果处理不当的话将产生严重后果。
为了有效触垢又不会腐蚀设备，我们选择采用干冰清洗。干冰清洗是利用干冰的低温性和干冰粒子的冲击动能相结合完成清洗，本身不含水分，不会腐蚀设备。干冰颗粒吸热后立即升华，CO2无毒，符合USDA、FDA、EPA的安全环保要求，清洗过程无二次污染，符合我国清洁生产的有关法律法规。
*"能量转移"。干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能散逸，干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华。
*"低温龟裂"。不同热膨胀系数的两种不同材料，它们之间的温差会破坏两种材料间的结合。干冰粒（-78.5℃）冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生"龟裂"，影响粘附污垢的机械性能。
*"微爆炸"。干冰粒钻进污垢裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀600～800倍，将污垢剥离物件表面。
施工能力
我单位在拥有国际最先进的成套干冰清洗设备多套的基础上，同时拥 有掌握丰富施工经验的清洗作业团队且人力资源充足，能满足进度要求高，工程量大等特殊需求的广大客户要求。
查看大图
热线电话：
